Viime vuosina petrokemiallisen energian, erityisesti kivihiilen, hinta on vähitellen noussut. Seurauksena olevat testit ovat saaneet sementtiteollisuuden ymmärtämään, että energiansäästö ja hiilidioksidipäästöjen vähentäminen eivät ole vain kustannuskysymyksiä yrityksille, vaan ne liittyvät myös yritysten tulevaan kehitykseen ja selviytymiseen. Uudessa tilanteessa ja ympäristössä sementtiteollisuus jatkaa yritysten energiansäästöön ja kulutuksen vähentämiseen tähtäävän muutoksen edistämistä ja tutkii uusia prosesseja ja teknologioita hiilidioksidipäästöjen vähentämiseksi, mikä on väistämätöntä. Asiaankuuluvat tutkimus- ja kehitysryhmät tutkivat, miten petrokemian energiankulutuksen osuutta voidaan vähentää ja energiatehokkuutta parantaa uusien teknologioiden ja prosessien avulla hiili-intensiteetin vähentämiseksi. Sementinvalmistusprosessissa tuotantoteknologia ja energiankäyttö ovat kaksi teemaa. Pyörivän uunin lämpöpitoisuus on keskeinen tekijä polttoalueen lämpötilan parantamisessa. Jauhetun kivihiilen lämpö tulisi kohdistaa polttoalueelle mahdollisimman paljon. Jauhetun kivihiilen palamistehokkuus on avainasemassa pyörivän uunin palopitoisuuden parantamisessa.
Tällä hetkellä sintrausjärjestelmässä on joitakin ongelmia, kuten raaka-aineiden heikko syttyvyys, alhainen lämmönvaihtotehokkuus, vakava ilmanvuoto, suuri lämmönhukka, suuri järjestelmän vastus, korkea tehonkulutus ja epävakaa lämpöjärjestelmä. Polttojärjestelmän terveyden ja energiansäästön edistämiseksi voidaan saavuttaa lisäämällä hiilen lämpöarvoa, lisäämällä uunin lämmitysnopeutta ja polttolämpötilaa sekä nostamalla toisioilman lämpötilaa. Koko eristeellä on tärkeä rooli energiatehokkuuden parantamisessa, uunin lämmitysnopeuden ja polttolämpötilan lisäämisessä, toisioilman lämpötilan nostamisessa ja lämpöhäviön vähentämisessä. Sementtiteollisuuden perinteiset lämmöneristysmateriaalit ovat mikrohuokoinen kalsiumsilikaattilevy tai keraaminen kuitulevy, jonka lämmönjohtavuus on 0,15 W/(m·K), eivätkä niiden lämmöneristysominaisuudet enää pysty vastaamaan sintrausjärjestelmän lämmöneristyksen ja energiansäästön tarpeisiin. Pelkkä lämmöneristysmateriaalien pinoaminen ei voi ratkaista perusongelmaa. Tuotantolaitteiden eri osien lämpötilat eivät ole samat. Lämmöneristemateriaalien yksinkertaisen pinoamisen taloudellisuutta, turvallisuutta ja ajantasaisuutta ei oteta huomioon. Oikea lähestymistapa tulisi ollaeri eristysmateriaalisuunnittelu eri osioille.
Matalan lämpötilan osa:
Perinteinen kalsiumsilikaattilevy on pystynyt saavuttamaan vaaditun lämmöneristysvaikutuksen, mutta taloudellisesta näkökulmasta voidaan harkita vain kalsiumsilikaattilevyä.
Ei-erittäin korkeita lämpötiloja kestävissä osissa:
yhdistelmärakennekorkea lämpötila nano mikrohuokoinen paneeli ja kalsiumsilikaattilevyjä voidaan käyttää, mikä paitsi saavuttaa yli 20 ℃:n jäähdytyksen myös varmistaa taloudellisuuden. Kun nanomikrohuokoiset paneelit sijoitetaan valettavan tai tulenkestävän tiilen taakse rakentamisen aikana, korkean lämpötilan nanolevyt tarjoavat paremman eristyksen kuin kuumalla pinnalla olevat kalsiumsilikaattilevyt.
Erittäin korkean lämpötilan osat:
Voimme käyttää yhdistelmää korkean alumiinipitoisuuden omaavaa keraamista kuitulevyä, korkean lämpötilan nanolämpöeristyspaneeleja ja kalsiumsilikaattilevyä, jotka eivät ainoastaan takaa lämmöneristystehoa, vaan myös varmistavat lämmöneristysmateriaalien turvallisuuden ja ajantasaisuuden. 4. Eristettävät pinnat ja putket, joustava nanoeristysmattoVoidaan käyttää pintojen ja putkien tiiviin sovittamiseen parhaan lämmöneristysvaikutuksen saavuttamiseksi.
Korkean lämpötilan nano-mikrohuokoisen paneelin edut ovat seuraavat:
Erittäin alhainen lämmönjohtavuus, 800 ℃:n lämmönjohtavuus 0,03 W/(m·K)
Suurin käyttölämpötila voi olla 1150 ℃
Vakaa korkean lämpötilan viivan kutistuminen,Erittäin alhainen lämmönvarausarvo
Helppo leikata ja asentaa,Tuotepakkaukset ovat monipuolisia
Korkean lämpötilan joustava nanoeristysmattoEdut seuraavasti:
Erittäin ohut rakenne erinomaisen lämmöneristyskyvyn saavuttamiseksi, 800 ℃:n lämmönjohtavuus 0,042 W/(m·K);
Pitkäaikainen käyttölämpötila voi nousta 1050 ℃:een;
Vakaa suorituskyky korkeissa lämpötiloissa;
Mielivaltaisen leikkauksen rakentamisen helppous;
Voidaan täydentää vihanveden käsittelyllä, jotta se täyttää erityisasiakkaiden rakennussuorituskyvyn;
Asiakkaan vaatimusten mukaan voidaan suunnitella monimutkaisia muotoisia osia.
Alan arvioiden mukaan korkean lämpötilan nanoeristysmateriaalien käyttö voi vähentää lämmönkulutusta 2–3 kg standardihiiltä klinkkeritonnia kohden, mikä parantaa tehokkaasti sementin tuotantolinjan lämmönkäyttötehokkuutta. Perinteiseen kalsiumsilikaattilevyyn verrattuna uusi nanoeristysmateriaali voi alentaa esilämmitysjärjestelmän laitteiden ulkopinnan lämpötilaa 8–15 ℃, kun paksuus pysyy samana. Uuden nanoeristysmateriaalin eristysmodifikaation jälkeen laitteiden kuoren lämpötilalla on paljon alennusta. Tuotantolinkin energiahäviön ja energiankulutuksen vähentämiseksi hiilen säästämisen taloudellinen vaikutus on erittäin merkittävä ja hiilidioksidipäästöt vähenevät huomattavasti.
Zerothermo keskittynyt tyhjiöteknologiaan yli 20 vuoden ajan, päätuotteemme: höyrystetystä piidioksidista valmistettu tyhjiöeristyspaneelit rokotteisiin, lääketieteeseen, kylmäketjulogistiikkaan, pakastimiin,integroitu tyhjiöeristys ja koristepaneeli,tyhjiölasin, tyhjiöeristetyt ovet ja ikkunat. Jos haluat lisätietoja aiheesta Zerothermo-tyhjiöeristyslevyt,Ota rohkeasti yhteyttä, olet myös tervetullut käymään tehtaallamme.
Myyntipäällikkö: Mike Xu
Puhelin: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Verkkosivusto:https://www.zerothermovip.com
Julkaisun aika: 06.12.2022
